Fondata nel 1978 dal dottor Noboru Tominari, Dynavector è nata dal profondo fascino esercitato dall’influenza determinante che una testina ha sulla riproduzione del suono registrato. In un’epoca in cui l’attenzione del settore si stava spostando verso nuovi formati, il dottor Tominari era convinto che la vera strada verso un suono migliore passasse attraverso la rivelazione della profondità e del realismo già conservati nei solchi di ogni disco. Guidata da una rigorosa teoria ingegneristica e da una passione per la riproduzione musicale, l'azienda continua a perseguire innovazioni che avvicinino gli ascoltatori alla performance originale catturata nel solco registrato.

Dalle tecnologie proprietarie come Flux Damper e Softened Magnetism all' introduzione della nostra Special Annealing Technology* nel 2024, Dynavector continua a perfezionare le prestazioni della riproduzione analogica. I nostri progetti hanno ricevuto riconoscimenti internazionali, tra cui i CES Design and Engineering Awards per i nostri bracci e le testine della serie 10X.

Oggi, la seconda generazione porta avanti questa eredità con lo stesso impegno verso la precisione, la musicalità e una maestria artigianale senza compromessi.

ASKA è progettata per integrarsi facilmente in molti sistemi analogici moderni, consentendo agli ascoltatori di sperimentare la chiarezza, la definizione e la naturale presentazione spaziale per cui le testine Moving sono famose.

Il modello ad alta uscita (2,8 mV) può essere collegato direttamente alla maggior parte degli ingressi phono MM, consentendo a molti ascoltatori di sperimentare le prestazioni delle testine Moving Coil senza modificare la configurazione esistente.

Con un peso standard di 5,8 g e la compatibilità con molti bracci moderni, ASKA si abbina bene a un'ampia gamma di giradischi, inclusi modelli popolari come Rega Planar 3 e Technics SL- 1200. Il design con montaggio filettato rende inoltre l'installazione semplice, aiutando i nuovi utenti MC a configurare il proprio sistema con sicurezza.

Dalla produzione dei componenti all'assemblaggio finale, la produzione viene effettuata in Giappone. Lavorando a stretto contatto con partner nazionali altamente qualificati e fornitori di fiducia, Dynavector mantiene un attento controllo della qualità in ogni fase del processo. Sviluppato grazie alla collaborazione tra gli ingegneri di Dynavector e uno dei nostri partner di produzione di lunga data, lo Special Annealing Process perfeziona le proprietà magnetiche dei componenti metallici critici, contribuendo a una generazione del segnale più pulita e a dettagli musicali più naturali.

Tipo: fonorivelatore moving coil a bassa uscita con flux damper
Corpo: plastica
Cantilever: alluminio rafforzato
Stilo: ellittico
Peso d'appoggio: 1.8 – 2.2g

Impedenza: 5 Ohms
Impedenza di carico: >30 Ohms
Voltaggio d'uscita: 0.3mV (at 1KHz, 5cm/sec.)

Bilanciamento canali: 1.0 dB (at 1KHz)
Separazione dei canali: 25dB (at 1KHz)
Peso: 5,8 grammi

Risposta in frequenza 20-20.000 Hz (+/- 2dB)

Cos'è il processo di ANNEALING

Sebbene sia essenziale un sistema di vibrazione eccezionale per una testina MC ad alte prestazioni, la Dynavector sottolinea il ruolo fondamentale del circuito magnetico. Il segnale in uscita dalla testina è strettamente legato al movimento del sistema di vibrazione all'interno del circuito magnetico, dove l'elettricità viene generata mentre la bobina vibra all'interno del flusso magnetico.

Per garantire un'uscita ottimale, è fondamentale che il flusso magnetico mantenga un'elevata densità e stabilità. La Dynavector utilizza ferro puro per il loro circuito magnetico grazie alla sua elevata permeabilità magnetica e alla sua eccezionale stabilità, che garantiscono un'uscita priva di distorsioni. Tuttavia, la lavorazione delle parti metalliche spesso distorce la struttura cristallina a livello atomico, causando una perdita di permeabilità magnetica.

La ricottura

La ricottura magnetica, un processo di riscaldamento e raffreddamento delle parti lavorate, è fondamentale per ripristinare la struttura cristallina del metallo distorta e rigenerare la permeabilità magnetica. Tuttavia, una ricottura magnetica generica non è in grado di ripristinare completamente le distorsioni nella struttura cristallina. Le condizioni di ricottura magnetica variano a seconda del materiale, delle dimensioni, della forma delle parti, ecc. Il nostro recente sviluppo si è concentrato sulla ricerca del miglior processo di ricottura magnetica, inclusi temperatura, ambiente, durata e velocità di riscaldamento e raffreddamento. Questo approccio meticoloso ci ha permesso di liberare il pieno potenziale delle prestazioni magnetiche uniche del ferro puro.

Il nuovo circuito magnetico ha migliorato significativamente la qualità del suono, offrendo una risoluzione senza pari, una riproduzione fluida ad ampio raggio e un campo sonoro esteso. Provate il suono naturale e dinamico della testina Dynavector 20X2A, dove un eccezionale sistema di vibrazione si armonizza perfettamente con un circuito magnetico ottimizzato.

Vantaggi della ricottura magnetica

Il processo di ricottura magnetica ringiovanisce la struttura cristallina distorta, riportando la permeabilità magnetica al suo stato originale. Molte persone hanno probabilmente familiarità con la “tempra”, un processo di trattamento termico comunemente utilizzato su metalli come il ferro. La tempra rafforza e indurisce il metallo riscaldandolo a una certa temperatura e poi raffreddandolo rapidamente. Questo processo è efficacemente utilizzato per realizzare lame come coltelli e forbici.

D'altra parte, non si sa molto della “ricottura”, che è un trattamento termico opposto alla “tempra”. A differenza della ‘tempra’, lo scopo della “ricottura” è quello di ammorbidire il metallo raffreddando gradualmente il metallo, come il ferro, partendo da una certa temperatura. Potreste chiedervi: “Che senso ha rendere il metallo più morbido = più debole?, ma non è così. Il metallo ammorbidito non significa necessariamente che sia debole. Sebbene il metallo indurito possa essere resistente all'usura e alla deformazione, è anche soggetto a scheggiature e rotture. Piuttosto che limitarsi a indurire il metallo, la ricottura mira a ottenere resistenza combinando sia durezza che flessibilità. Si tratta di un metodo tradizionale che richiede competenze avanzate, utilizzato anche dai fabbri di spade samurai giapponesi.

Controllo del processo

La ricottura ha un ruolo importante oltre a quello di ammorbidire il metallo. Ripristina anche le prestazioni originali del metallo rimuovendo la deformazione e la pressione interna causate durante la lavorazione e la produzione del materiale. Con un processo di ricottura appropriato, il metallo “rinato” è omogeneo e può esprimere appieno le sue proprietà originali.

 All'interno della “ricottura”, la “ricottura magnetica” è un trattamento termico specializzato che si concentra sul miglioramento delle prestazioni dei materiali magnetici. La “ricottura magnetica” migliora la forza coercitiva e la permeabilità magnetica che determinano le prestazioni dei circuiti magnetici e richiede una gestione precisa della temperatura di riscaldamento e dell'atmosfera (il gas nel forno di trattamento termico) in base alla composizione e alle caratteristiche di ciascun materiale metallico, rendendola un tipo di trattamento termico altamente specializzato.

 Dynavector ha sviluppato una nuova tecnologia di ricottura magnetica in collaborazione con specialisti del settore, coinvolti anche nello sviluppo dei più recenti materiali speciali, e ha realizzato con successo un nuovo processo di ricottura speciale per migliorare le prestazioni del ferro puro, un eccellente materiale magnetico.